Tại sao nam châm đóng lại mất lực giữ theo thời gian

Giới thiệu

Nam châm đóng cửa được thiết kế đặc biệt để sử dụng lặp đi lặp lại trong sản xuất bê tông đúc sẵn; tuy nhiên, sau khi hoạt động kéo dài, lực giữ của chúng có thể giảm dần. Nhiều nhà máy thường lầm tưởng rằng nam châm đã “mất từ ​​tính”, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân thực sự không phải do sự khử từ vĩnh viễn. Lực giữ bị suy giảm thường là do cặn bê tông, tiếp xúc kém với bệ đúc thép, vỏ bị mòn, hư hỏng do va đập, rỉ sét hoặc bảo trì không đầy đủ.

Cặn bê tông và bụi xi măng tích tụ-Lên

Cặn bê tông là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến nam châm cửa chớp mất lực giữ theo thời gian. Trong quá trình sản xuất đúc sẵn hàng ngày, bùn bê tông, bụi xi măng, hạt cát và mảnh vụn mịn có thể dễ dàng bám vào đế nam châm. Theo thời gian, những vật liệu này dần hình thành lớp chắn giữa nam châm và bàn đúc thép.

Nam châm màn trập phải đạt được sự tiếp xúc toàn bộ bề mặt để tạo ra lực giữ ổn định và đáng tin cậy. Ngay cả một lớp mỏng xi măng khô hoặc bụi cũng có thể tạo ra những khe hở không khí nhỏ giữa các bề mặt tiếp xúc và khe hở không khí là một trong những kẻ thù lớn nhất của hiệu suất từ ​​tính. Kết quả là lực giữ thực tế giảm, độ ổn định của ván khuôn trở nên yếu hơn và nguy cơ dịch chuyển trong quá trình rung hoặc đổ bê tông tăng lên đáng kể.

Rỉ sét, dầu, sơn và ô nhiễm bề mặt

Rỉ sét, dầu, sơn và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác có thể dần dần làm suy yếu lực giữ của nam châm màn trập mà không được chú ý ngay lập tức. Mặc dù bản thân nam châm vẫn có vẻ mạnh nhưng một chiếc bàn thép không sạch sẽ làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế. Khi diện tích tiếp xúc giảm, hiệu suất từ ​​tính cũng giảm theo.

Rỉ sét tạo ra bề mặt không bằng phẳng giữa đế nam châm và bàn đúc thép. Dầu mỡ tạo thành một lớp mịn làm giảm ma sát và giảm độ ổn định trong quá trình rung. Ngoài ra, lớp sơn hoặc lớp phủ bề mặt có thể chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa nam châm và bàn, đặc biệt khi lớp phủ quá dày hoặc phủ không đều. Điều này có thể làm giảm đáng kể lực giữ làm việc thực sự của nam châm.

Rỉ sét, dầu, sơn và ô nhiễm bề mặt

Rỉ sét, dầu, sơn và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác có thể dần dần làm suy yếu lực giữ của nam châm màn trập mà không được chú ý ngay lập tức. Mặc dù bản thân nam châm vẫn có vẻ mạnh nhưng một chiếc bàn thép không sạch sẽ làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế. Khi diện tích tiếp xúc giảm, hiệu suất từ ​​tính cũng giảm theo.

Rỉ sét tạo ra bề mặt không bằng phẳng giữa đế nam châm và bàn đúc thép. Dầu mỡ tạo thành một lớp mịn làm giảm ma sát và giảm độ ổn định trong quá trình rung. Ngoài ra, lớp sơn hoặc lớp phủ bề mặt có thể chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa nam châm và bàn, đặc biệt khi lớp phủ quá dày hoặc phủ không đều. Điều này có thể làm giảm đáng kể lực giữ làm việc thực sự của nam châm.

Tình trạng bàn đúc thép kém

Lực giữ của nam châm cửa chớp phụ thuộc vào cả bản thân nam châm và tình trạng của bàn đúc thép. Nếu bề mặt làm việc quá mỏng, không bằng phẳng, rỉ sét hoặc hư hỏng thì ngay cả nam châm chất lượng cao cũng không thể hoạt động như mong đợi.

Độ dày tấm thép đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất từ ​​tính. Nếu bàn đúc quá mỏng, nó không thể mang đầy đủ từ thông do nam châm tạo ra. Điều này làm giảm lực giữ thực tế và làm cho ván khuôn dễ bị dịch chuyển hơn khi rung hoặc đổ bê tông.

Độ phẳng bề mặt cũng quan trọng không kém. Bàn đúc không bằng phẳng hoặc bị móp ngăn cản sự tiếp xúc hoàn toàn giữa đế nam châm và bề mặt thép. Ngay cả những khoảng trống nhỏ cũng có thể làm suy yếu lực hút từ và làm giảm độ ổn định của hệ thống cố định.

Nhiệt độ cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt

Nam châm đóng cửa được thiết kế để sử dụng trong công nghiệp-với cường độ cao, lặp đi lặp lại, nhưng môi trường làm việc khắc nghiệt vẫn có thể làm giảm hiệu suất của chúng theo thời gian. Nhiệt độ cao, độ ẩm, ăn mòn hóa học và điều kiện bảo quản không đúng cách đều có thể ảnh hưởng tiêu cực đến bề mặt nam châm, vỏ và các bộ phận chuyển động. Nếu nam châm tiếp xúc trong một thời gian dài với nhiệt độ vượt quá phạm vi làm việc định mức, hiệu suất từ ​​tính của nó có thể giảm dần.

Độ ẩm và tiếp xúc với hóa chất cũng có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Bùn xi măng, chất tẩy rửa và môi trường có độ ẩm-cao có thể tấn công vỏ nam châm hoặc các bộ phận kim loại lộ ra ngoài. Khi rỉ sét phát triển, đế nam châm có thể trở nên không đồng đều, ngăn cản sự tiếp xúc hoàn toàn với bàn đúc thép và làm giảm lực giữ thực tế.

Thiếu bảo trì thường xuyên

Mặc dù nam châm đóng cửa là công cụ có thể tái sử dụng nhưng chúng không-không cần bảo trì. Trong quá trình sản xuất đúc sẵn hàng ngày, chúng tiếp xúc với cặn bê tông, bụi xi măng, rung động, va đập, độ ẩm và phải xử lý nhiều lần. Nếu không kiểm tra và vệ sinh thường xuyên, các vấn đề nhỏ tiềm ẩn có thể dần dần làm suy yếu lực giữ và ảnh hưởng đến độ ổn định tổng thể của ván khuôn.

Người vận hành nên thường xuyên kiểm tra xem vít có bị lỏng, công tắc có bị kẹt, vỏ có bị mòn và bề mặt đế có bị hỏng hay không. Những vấn đề này ban đầu có vẻ nhỏ nhưng chúng có thể ngăn nam châm tiếp xúc hoàn toàn với bàn đúc thép. Khi bề mặt tiếp xúc trở nên không bằng phẳng hoặc bị nhiễm bẩn, lực giữ thực tế sẽ giảm theo.

Làm thế nào để ngăn chặn nam châm đóng cửa bị mất lực giữ

Làm sạch đế nam châm sau khi sử dụng hàng ngày

Sau mỗi chu kỳ sản xuất, vệ sinh đế nam châm để loại bỏ bùn bê tông, bụi xi măng, hạt cát và cặn khô. Những vật liệu này trông có vẻ không đáng kể nhưng chúng có thể tạo ra những khe hở không khí giữa nam châm và bàn thép. Việc vệ sinh thường xuyên giúp đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn và duy trì lực giữ ổn định.

Giữ bàn đúc thép sạch sẽ, bằng phẳng và khô ráo

Bàn đúc thép là một phần quan trọng của hệ thống làm việc từ tính. Rỉ sét, vết dầu, màng sơn, độ ẩm hoặc bề mặt không bằng phẳng có thể làm suy yếu tiếp xúc từ tính. Ngay cả nam châm màn trập chất lượng cao cũng không thể hoạt động như mong đợi nếu được đặt trên bề mặt thép bẩn hoặc hư hỏng.

Tránh làm rơi, va đập hoặc kéo nam châm

Việc xử lý thô bạo có thể làm hỏng vỏ nam châm, cơ cấu chuyển mạch hoặc mạch từ bên trong. Tránh thả nam châm trực tiếp xuống bàn hoặc kéo chúng qua các bề mặt gồ ghề. Xử lý cẩn thận sẽ bảo vệ cả nam châm và bàn đúc khỏi bị hư hại.

Bảo quản nam châm đúng cách ở nơi khô ráo

Khi không sử dụng nam châm, chúng phải được bảo quản ở nơi khô ráo và được bảo vệ. Độ ẩm, tiếp xúc với hóa chất và điều kiện bảo quản kém có thể làm tăng tốc độ rỉ sét, mài mòn bề mặt và hư hỏng cơ học.

Thường xuyên kiểm tra công tắc, vỏ và bề mặt đế

Kiểm tra xem công tắc có hoạt động trơn tru hay không, vỏ có bị biến dạng hay không và bề mặt đế có phẳng không. Nếu những vấn đề nhỏ này không được xử lý kịp thời, dần dần chúng có thể dẫn đến lực giữ bị suy giảm.

Kiểm tra lực giữ định kỳ

Đối với các dây chuyền sản xuất chính, nên kiểm tra lực giữ thường xuyên. Điều này giúp phát hiện sự mất hiệu suất của nam châm trước khi xảy ra sự dịch chuyển cốp pha, rò rỉ bê tông hoặc lỗi kích thước.

Thay thế nam châm bị hư hỏng nghiêm trọng kịp thời

Nếu nam châm bị mòn, biến dạng hoặc không ổn định nghiêm trọng trong quá trình sử dụng thì cần thay thế trước khi ảnh hưởng đến độ chính xác của sản xuất. So với những tổn thất do làm lại, tấm đúc sẵn bị loại bỏ hoặc sự chậm trễ trong sản xuất, việc thay thế kịp thời thường là lựa chọn kinh tế hơn.

Phần kết luận

Đối với các nhà máy đúc sẵn, hiệu suất từ ​​tính ổn định phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống làm việc: đế nam châm, bàn đúc thép, tình trạng bề mặt, phương pháp xử lý và quy trình bảo trì. Bằng cách làm sạch nam châm sau khi sử dụng, giữ cho bàn thép phẳng và khô, tránh xử lý thô và kiểm tra các bộ phận quan trọng thường xuyên, các nhà máy có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng của nam châm và giảm thiểu rủi ro như di chuyển ván khuôn, rò rỉ bê tông và sai số kích thước.