Cách giảm vết nứt trên tấm tường đúc sẵn

Các vết nứt trên tấm tường đúc sẵn không chỉ đơn thuần là khuyết tật bề mặt; chúng cũng ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống thấm nước và sự dễ dàng-kiểm tra tại chỗ. Nhiều nhà sản xuất cấu kiện đúc sẵn rất chú ý đến cường độ bê tông, tuy nhiên các vết nứt vẫn có thể xuất hiện trong quá trình bảo dưỡng, tháo khuôn hoặc nâng. Các vết nứt hiếm khi do một lỗi nào đó gây ra; chúng thường là kết quả của một loạt lỗi nhỏ trong quá trình tích lũy. So với bê tông-đổ tại-bê tông, các bộ phận đúc sẵn được xử lý sớm hơn và có dung sai chặt chẽ hơn, điều này làm tăng ứng suất lên các bộ phận đó. Hướng dẫn này sẽ giới thiệu một số phương pháp thực tế,-đã được chứng minh tại nhà máy nhằm giúp bạn giảm hiện tượng nứt và cải thiện chất lượng tổng thể của các bộ phận.

Chúng thường xuất hiện trong vòng vài giờ sau khi đổ, biểu hiện dưới dạng các vết nứt nhỏ, nông, ngẫu nhiên. Nguyên nhân chính là do hơi ẩm trên bề mặt bê tông bốc hơi quá nhanh, thường thấy trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm thấp, gió mạnh hoặc do quá trình hoàn thiện bị trì hoãn khiến bê tông bị co ngót, nứt nẻ trước khi đạt đủ cường độ sớm.

Những điều này xuất hiện sau, có thểđặc biệt trong quá trình bảo dưỡng, bảo quản ngoài bãi, thậm chí là vận chuyển. Khi độ ẩm bên trong bê tông bốc hơi dần, toàn bộ thành phần sẽ co lại. Khi độ co ngót này bị hạn chế bởi ván khuôn, bố trí cốt thép hoặc các điểm nối, ứng suất kéo sẽ được tạo ra, dẫn đến nứt.

Những hiện tượng này xảy ra do sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bề mặt bê tông. Chúng thường xuất hiện ở các bộ phận có tiết diện dày hơn, hàm lượng xi măng cao hơn hoặc những bộ phận được xử lý bằng hơi nước hoặc kiểm soát nhiệt độ không phù hợp. Khi các phần khác nhau của bê tông nguội đi và co lại không đồng bộ, ứng suất bên trong vượt quá cường độ kéo của nó, hình thành các vết nứt do nhiệt độ.

Chúng chủ yếu tập trung xung quanh các neo nâng, ở các cạnh của các bộ phận hoặc ở các khu vực có thành mỏng, đặc biệt là trong quá trình tháo khuôn, tiện và vận chuyển. Những loại vết nứt này về cơ bản là các vết nứt cấu trúc do truyền tải, thường do góc nâng không đúng, cường độ ban đầu không đủ, vị trí neo không đúng hoặc phân bố ứng suất không đồng đều.

Chúng thường xuất hiện ở những vị trí có sự thay đổi đột ngột về hình học, chẳng hạn như lỗ, góc nhọn, bộ phận nhúng hoặc ống bọc. Những thay đổi đột ngột về độ dày mặt cắt ngang hoặc cấu hình cốt thép có thể khuếch đại đáng kể ứng suất cục bộ. Trong sản xuất cấu kiện đúc sẵn, ngay cả những sai lệch kích thước nhỏ hoặc sai sót về vị trí cũng có thể gây ra sự tập trung ứng suất bất thường, dẫn đến nứt nghiêm trọng.

info-518-455

Hầu hết các vết nứt trên tấm tường đúc sẵn không phải do không đủ cường độ mà chủ yếu là do co ngót và ứng suất. Độ co ngót ban đầu của bê tông phần lớn phụ thuộc vào thiết kế hỗn hợp. Để giảm nứt, hỗn hợp phải ổn định, đồng nhất và chứa một lượng hồ xi măng thích hợp, không quá nhiều.

Việc kiểm soát tỷ lệ xi măng{0}}nước là rất quan trọng. Mặc dù thêm quá nhiều nước có thể cải thiện khả năng làm việc trong quá trình đúc nhưng nó làm tăng đáng kể độ co ngót khi khô và độ xốp bên trong. Trong quá trình sản xuất, điều này thường dẫn đến các vết nứt nhỏ xuất hiện vài ngày sau đó. Khả năng thi công tốt phải đạt được bằng cách tối ưu hóa độ phân cấp cốt liệu và thêm các phụ gia thích hợp, thay vì chỉ tăng lượng nước.

Sự phân cấp tổng hợp đáng được quan tâm đặc biệt. Cốt liệu được chọn lọc tốt-làm giảm lượng xi măng cần thiết để lấp đầy các khoảng trống. Càng ít xi măng thì càng ít co ngót và nhiệt thủy hóa càng thấp. Xi măng dán có thể được coi là “hoạt chất” của bê tông; Càng nhiều xi măng thì biến dạng co ngót càng lớn và nguy cơ nứt càng cao.

Cần kiểm soát chặt chẽ liều lượng xi măng và mức tăng nhiệt độ, đặc biệt là trong các tấm tường mỏng-có giới hạn. Liều lượng xi măng quá cao làm tăng nhiệt thủy hóa và co ngót sớm. Một hệ thống xi măng cân bằng hợp lý có thể cải thiện độ ổn định, miễn là đáp ứng được các yêu cầu về tính năng, thay vì chỉ theo đuổi cường độ quá cao.

Sợi Polypropylen là biện pháp gia cố thiết thực cho các tấm tường đúc sẵn. Chúng không thể thay thế cốt thép, nhưng chúng giúp kiểm soát các vết nứt nhỏ sớm và giảm vết nứt do co ngót nhựa, đặc biệt là trên các bề mặt lớn tiếp xúc với luồng không khí. Điều quan trọng là chọn loại và liều lượng chất xơ thích hợp, đồng thời đảm bảo trộn kỹ để ngăn chặn sự kết tụ của chất xơ.

Cuối cùng, việc duy trì tính nhất quán giữa các lô sản xuất là rất quan trọng. Ngay cả với cùng một thiết kế tấm, sự khác biệt về độ ẩm, nguồn cốt liệu hoặc liều lượng phụ gia có thể dẫn đến những thay đổi đáng kể về hiệu suất và hiện tượng nứt. Các biện pháp kiểm soát thường xuyên, chẳng hạn như kiểm tra độ sụt hoặc độ chảy, giám sát nhiệt độ và điều chỉnh độ ẩm, phải được thực hiện để đảm bảo việc ngăn ngừa vết nứt dựa trên kiểm soát quy trình chứ không phải ngẫu nhiên.

Trong các tấm tường đúc sẵn, sợi tổng hợp như polypropylen được sử dụng phổ biến nhất để kiểm soát các vết nứt sớm-. Chúng giúp giảm-các vết nứt do co ngót nhựa diện tích lớn, cải thiện khả năng chống lại các vết nứt vi mô trong quá trình đóng rắn và giảm nguy cơ hư hỏng cạnh trong quá trình tháo khuôn. Tuy nhiên, sợi không thay thế cốt thép kết cấu. Nếu tấm đúc sẵn được thiết kế để dựa vào cốt thép hoặc lưới để có khả năng chịu tải-thì sợi sẽ đóng vai trò như một biện pháp bổ sung thay vì thay thế cho cốt thép.

Lựa chọn chất xơ nên bắt đầu bằng việc xác định rủi ro chính. Nếu cây thường xuyên quan sát thấy các vết nứt nhỏ trên bề mặt ngay sau khi đúc, visợi polypropylenthường là sự lựa chọn phù hợp. Khi khả năng chống va đập và độ dẻo dai là quan trọng hơn, sợi tổng hợp vĩ mô có thể được xem xét, nhưng ảnh hưởng của chúng đến độ hoàn thiện bề mặt và vị trí phải được đánh giá cẩn thận.Sợi thépcó thể cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống nứt ở một số thành phần nhất định, tuy nhiên chúng cũng ảnh hưởng đến khả năng gia công và độ hoàn thiện, khiến chúng ít phù hợp hơn với các tấm mỏng hoặc bề mặt kiến trúc.

Hiệu suất ứng dụng phụ thuộc nhiều vào liều lượng và sự pha trộn. Quá ít chất xơ sẽ không mang lại lợi ích như mong đợi, trong khi liều lượng quá mức có thể làm giảm khả năng chảy, giữ không khí và gây ra hiện tượng vón cục sợi. Phương pháp tốt nhất là tuân theo phạm vi liều lượng được xác định rõ ràng, sử dụng các phương pháp cho ăn nhất quán và xác nhận sự phân tán chất xơ thích hợp thông qua các cuộc kiểm tra-đơn giản tại chỗ trong quá trình sản xuất thử nghiệm.

info-323-318

Trong các nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn, việc bảo dưỡng tốt không phải là tốc độ chậm hay phức tạp mà là việc duy trì tính nhất quán.

Bắt đầu chữa bệnh càng sớm càng tốt. Một khi bề mặt có thể chịu được nó, hãy ngăn chặn sự bay hơi nhanh chóng của tấm. Không khí nóng, quạt mạnh và độ ẩm thấp sẽ hút hơi ẩm trên bề mặt với tốc độ mà bê tông không thể chịu được, làm trầm trọng thêm các vết nứt co ngót dẻo. Các biện pháp đơn giản như sử dụng chất đóng rắn, màng nhựa hoặc buồng bảo dưỡng có kiểm soát có thể mang lại kết quả đáng kể.

Duy trì điều kiện bảo dưỡng thống nhất. Quá trình bảo dưỡng không đồng đều, một bên ướt và một bên khô, tạo ra ứng suất. Tốc độ co ngót khác nhau dọc theo độ dày của tấm có nghĩa là các vết nứt đóng vai trò như van giải phóng ứng suất. Tấm có thành-mỏng, tấm có diện tích-lớn và các cạnh bị hạn chế làm tăng nguy cơ này.

Nếu sử dụng phương pháp xử lý bằng hơi nước thì tốc độ gia nhiệt và làm mát phải được kiểm soát. Mặc dù việc gia nhiệt nhanh có thể tăng tốc độ sản xuất nhưng nó cũng làm tăng ứng suất nhiệt, dẫn đến co rút sớm. Cấu hình bảo dưỡng ổn định thường tốt hơn cấu hình nhanh, đặc biệt đối với các tấm xây dựng nơi chất lượng bề mặt là rất quan trọng.

Xử lý và nâng là những giai đoạn có nguy cơ nứt cao-, đặc biệt là khi bê tông chưa đạt cường độ tối đa. Các tấm phải đạt được độ bền yêu cầu tối thiểu trước khi tháo khuôn. Việc tháo khuôn sớm có thể tiết kiệm thời gian nhưng làm tăng ứng suất uốn và nguy cơ hư hỏng các cạnh, đặc biệt là ở các tấm tường mỏng. Vị trí chính xác của neo nâng là điều cần thiết. Các neo được đặt quá gần các cạnh hoặc có khoảng cách không phù hợp sẽ tạo ra sự tập trung ứng suất và tăng nguy cơ nứt khi nghiêng. Việc nâng-ngoài trục tạo ra lực uốn mà bảng điều khiển không được thiết kế để chống lại. Nâng cân bằng giúp giảm căng thẳng và kiểm soát tải trọng. Các chuyển động đột ngột trong quá trình nghiêng, nâng hoặc vận chuyển tạo ra tải trọng sốc có thể khiến các vết nứt nhỏ phát triển thành hư hỏng nhìn thấy được.

info-362-289

Việc giảm vết nứt dài hạn-dựa vào vòng kiểm soát chất lượng-tự sửa lỗi: đo lường, ghi lại, phân tích, điều chỉnh và-xác minh lại.

Bước đầu tiên là kiểm soát các yếu tố môi trường. Nhiệt độ bê tông, nhiệt độ bàn khuôn, luồng không khí và độ ẩm trong xưởng đều ảnh hưởng đến sự mất độ ẩm và co ngót sớm. Bạn nên ghi lại hàng ngày, với các phản ứng "đóng rắn nâng cao" được xác định trước được kích hoạt khi nhiệt độ cao, luồng không khí mạnh hoặc độ ẩm thấp-chẳng hạn như lớp phủ bề mặt sớm hơn, áp dụng hợp chất đóng rắn nhanh hơn hoặc điều chỉnh cấu hình đóng rắn bằng hơi nước-.

Thứ hai, di chuyển các điểm kiểm soát chính ngược dòng tới máy trộn. Thay vì điều tra các vết nứt sau khi chúng xuất hiện, việc ổn định sự biến đổi tại nguồn sẽ hiệu quả hơn nhiều. Liên tục theo dõi độ sụt hoặc lưu lượng, nhiệt độ xả, thời gian trộn và hàm lượng không khí (nếu có) và điều chỉnh sự biến động độ ẩm tổng hợp.

Thứ ba, khi sử dụng sợi, hãy coi độ phân tán là chỉ số chất lượng. Thêm sợi thôi là chưa đủ-sự phân tán kém dẫn đến các vùng yếu cục bộ và độ co rút không đồng đều. Sử dụng các phương pháp cho ăn được tiêu chuẩn hóa với liều lượng và thời gian cố định, thực hiện kiểm tra trực quan nhanh chóng trong quá trình đổ thử và khi cần thiết, ghi lại số lô sợi và thời gian trộn để ngăn xơ bị vón cục gây ra vết nứt hoặc khuyết tật bề mặt.

Thứ tư, tăng cường kiểm tra trước{0}}đổ. Các miếng đệm, ống bọc hoặc neo nâng không thẳng hàng tạo ra sự tập trung ứng suất mà sau này xuất hiện dưới dạng vết nứt trong quá trình tháo khuôn, nghiêng hoặc nâng. Danh sách kiểm tra rõ ràng về vị trí-nhả trước khi đổ{4}}bao gồm vị trí, khoảng cách cạnh, lớp phủ bê tông, phương pháp cố định và sự can thiệp của cốt thép-có chi phí thấp hơn nhiều so với việc sửa chữa sau-đổ.

Thứ năm, xác minh tính nhất quán của quá trình bảo dưỡng mỗi ca. Một trong những vấn đề phổ biến nhất là sấy khô không đều, trong đó một mặt mất độ ẩm nhanh hơn mặt kia, tạo điều kiện gia tăng sức căng bên trong. Tiêu chuẩn hóa các hành động xử lý như phương pháp che phủ, tần suất phun và tốc độ gia nhiệt, giữ và làm mát- xử lý bằng hơi nước, đồng thời ghi lại cả thời gian và người vận hành chịu trách nhiệm.

Cuối cùng, biến việc bẻ khóa thành dữ liệu bằng cách tạo "bản đồ bẻ khóa". Liên kết vị trí vết nứt, hướng, chiều dài và thời gian xuất hiện với loại tấm, ID khuôn, ca sản xuất, thiết kế hỗn hợp, môi trường hàng ngày, phương pháp bảo dưỡng và sơ đồ nâng. Các mô hình xuất hiện nhanh chóng-và khi chúng xuất hiện, hành động khắc phục sẽ được nhắm mục tiêu thay vì phỏng đoán.

Giảm vết nứt trên các tấm tường đúc sẵn không phải là điều có thể đạt được trong một sớm một chiều; nó đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ ổn định của hỗn hợp bê tông, quá trình bảo dưỡng, hạn chế cốp pha và nâng hạ an toàn. Chỉ khi các khía cạnh này phối hợp với nhau thì các tấm tường mới có thể giữ được sự sạch sẽ, chắc chắn và hiệu quả nhất quán.