Cấu trúc bê tông là hình thức chính của các dự án xây dựng và các thành phần đúc sẵn bê tông là một phần không thể thiếu của nó. Hiện tại, hầu hết các thành phần nhỏ và vừa được sản xuất theo cách đúc sẵn, bởi vì điều này không chỉ cải thiện hiệu quả lao động mà còn giảm chi phí. Tuy nhiên, một số khiếm khuyết xuất hiện thường xảy ra trong quá trình sản xuất và duy trì các thành phần đúc sẵn bê tông. Làm thế nào để ngăn chặn và chữa trị chúng là một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất các thành phần đúc sẵn đủ điều kiện. Bài viết này tiến hành một phân tích và nghiên cứu sơ bộ về vấn đề này.
Vết nứt bề mặt
Nguyên nhân của các vết nứt cấu trúc
1) Nếu một thành phần quá mỏng, hoặc quá dài, hoặc nếu sự gia cố âm được bước vào, tính toàn vẹn của thành phần sẽ bị phá hủy. Các thanh thép chịu ứng suất bên trong của thành phần sẽ bị ăn mòn, cũng sẽ làm suy yếu nghiêm trọng khả năng chịu tải của thành phần.
2) Bảo trì không đầy đủ. Việc xử lý các thành phần đúc sẵn phải được thực hiện theo quy định nghiêm ngặt với các quy định. Nhiệt độ bình thường là khoảng 20 độ. Tưới nước nên được thực hiện ít nhất 3 lần vào ban đêm trong 3 ngày đầu tiên. Nếu nó không đáp ứng các quy định, độ cứng của chính thành phần sẽ trở nên tồi tệ hơn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của thành phần.
3) Sức mạnh trang trọng của các thành phần đúc sẵn không đủ tiêu chuẩn. Khi loại bỏ các phần và giảm dần, cường độ cụ thể của các thành phần không được nhỏ hơn 50%; Khi loại bỏ các lớp dưới đáy của các tấm, dầm, cột, giàn mái và các thành phần khác, cường độ cụ thể: Đối với các thành phần nhỏ 4M và dưới 4M, cường độ bê tông không nên thấp hơn thiết kế 50% số lượng thiết kế; Đối với các thành phần lớn hơn 4m, nó không được ít hơn 70% số lượng thiết kế. Khi loại bỏ dạng lõi của tấm rỗng, cường độ của bê tông phải đảm bảo rằng sự sụp đổ và vết nứt không xảy ra, nếu không, hiệu suất tổng thể của thành phần đúc sẵn sẽ bị giảm.
4) Trong quá trình lắp đặt các thành phần đúc sẵn, việc vữa không đồng đều và tỷ lệ xi măng nước của vữa xi măng quá lớn. Hiệu suất tổng thể của thành phần bị phá hủy dưới tác động của các lực bên ngoài, dẫn đến uốn cong và các vết nứt dọc theo chiều dài của thành phần, nghĩa là các vết nứt dọc.
5) Các yếu tố nâng và môi trường không phù hợp cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất chung của các thành phần và tạo ra các vết nứt có các mức độ khác nhau.
Phương pháp sửa chữa các vết nứt
Đối với các thành phần đúc sẵn trong các bộ phận chịu căng thẳng, nếu một số lượng lớn các vết nứt nghiêm trọng (thâm nhập hoặc sâu), thường không có giá trị sửa chữa. Ngay cả khi được sửa chữa, chi phí có thể sẽ gần hoặc vượt quá chi phí thành phần, vì vậy nó nên được loại bỏ. Nếu thành phần chỉ có các vết nứt chung, các phương pháp gia cố và sửa chữa có thể được sử dụng để đối phó với chúng.
Đối với các vết nứt có chiều rộng nhỏ hơn 0. 2 mm, để ngăn chặn các thành phần bị ăn mòn bởi các thanh thép, đặc biệt là các bộ phận có lớp bảo vệ thép mỏng, một chất lỏng (chất lỏng cơ sở epoxy) và một miếng vải (vải lụa thủy tinh) hoặc một chất lỏng thường được sử dụng để sửa chữa các vết nứt. Các yêu cầu cụ thể là để xóa một khu vực khép kín rộng khoảng 15 cm đến 20 cm dọc giữa vết nứt, với chiều dài từ 20 cm đến 50 cm ở cả hai đầu của vết nứt, sau đó sử dụng bàn chải dây để mài lên bề mặt bê tông tươi và làm sạch bề mặt của chúng là Sấy khô hoặc đốt cháy, sau đó được áp dụng với chất lỏng cơ sở epoxy và vải sợi thủy tinh. Cuối cùng, giữ nó trong điều kiện khô ráo để chữa bệnh tự nhiên, và cẩn thận không cho phép nước xâm nhập trước khi hóa rắn.
Đối với các vết nứt có chiều rộng lớn hơn {{0}}. 2 mm, vật liệu cường độ cao có thể được sử dụng để sửa chữa chúng sau khi khoan. Các bước cụ thể là đào một khe cắt ngang hình thang dọc theo đường may với độ sâu không ít hơn độ sâu đường may (đường may có thể được hướng dẫn với sự trợ giúp của nước màu), chiều rộng dưới cùng từ 2cm đến 4cm và độ dốc bên dưới 1: 0,3. Nếu độ sâu đường may lớn hơn lớp bảo vệ của các thanh thép, nó cũng nên được cắt mở và các thanh thép tiếp xúc. Sau khi làm sạch gouge bằng phương pháp làm sạch tương tự như đã đề cập ở trên, hãy điền vào nó bằng các vật liệu cường độ cao. Các vật liệu làm đầy thường được sử dụng bao gồm vữa epoxy, vữa thiên vị clo, vữa xi măng nhũ tương styrene-acrylic, vv, v.v.
Vữa thiên vị clo là một vữa có độ bền cao với các đặc tính tương tự như vữa epoxy. Quá trình sửa chữa rình rập và các bước giống như vữa epoxy ngoại trừ một lớp chất lỏng cơ sở thiên vị clo cần được áp dụng trên bề mặt khớp. Vữa thiên vị clo yêu cầu chữa bệnh ướt bề mặt bằng các phương pháp như túi rơm ướt hoặc nước rắc sau khi thiết lập ban đầu, và thời gian không được dưới 14 ngày.
Vữa xi măng nhũ tương Styrene-acrylic là một vữa xi măng polymer được tạo ra bằng cách thêm một lượng thích hợp (5% đến 20% liều xi măng) của nhũ tương copolyme axit styren-acrylic trên cơ sở xi măng làm vật liệu xi măng. Nó có độ nén cao, nứt và cường độ uốn. Ngoại trừ việc một hoặc hai lớp chất lỏng styren-propyl phải được áp dụng cho bề mặt khớp, quá trình sửa chữa san hô và các bước đều giống như các vữa đối với vữa thiên vị clo.
Đối với các thành phần đúc sẵn trong các bộ phận thứ cấp hoặc không căng thẳng, nếu một số lượng lớn các vết nứt nghiêm trọng xảy ra và các thanh thép chịu lực đã bị hư hại, không có điểm nào trong việc sửa chữa chúng và chúng nên bị loại bỏ. Nếu có những vết nứt nhỏ trên bề mặt, sẽ không có điều trị nào được thực hiện. Nếu chỉ có vết nứt chung xảy ra, nên sử dụng phương pháp caulking và sửa chữa thích hợp. Các vật liệu san hô thường được sử dụng chủ yếu là vữa vữa pre-shrunk với hiệu suất tốt hơn và tiết kiệm hơn, được bổ sung bởi vữa có độ bền cao như epoxy tương đối đắt tiền.
Vữa trước shrunk là một loại vữa xi măng cứng khô được trộn và lưu trữ trong một đống cho 0. 5 đến 1,5 giờ trước khi sử dụng. Sau khi trộn, vữa có thể tạo thành một quả bóng khi giữ trong tay và cảm thấy ẩm nhưng không giải phóng nước. Tại thời điểm này, nó nên được sử dụng ngay lập tức. Phương pháp làm đầy và quy trình giống như các phương pháp của vữa bù clo, ngoại trừ một lớp bùn xi măng đơn giản nên được áp dụng trên bề mặt khớp trước. Nếu có các bộ phận có yêu cầu đặc biệt, vữa có độ bền cao đã nói ở trên như epoxy có thể được sử dụng để sửa chữa toàn diện, hoặc phương pháp sửa chữa kết hợp có thể được áp dụng trong đó lớp dưới cùng của lớp liên kết được lấp đầy bằng vữa có độ bền cao, và các lớp giữa và bề mặt được lấp đầy bằng vữa trước.
Mì pockmarked
Nguyên nhân của mì pockmarked
Điều đó có nghĩa là bề mặt bê tông không tạo thành một bề mặt bên ngoài tương ứng bởi vữa xi măng hoặc bề mặt bên ngoài bị hư hại bởi tấm ván, cho thấy nhiều điểm lõm không đều có kích thước của đậu. Đường kính của các điểm lõm thường không quá 5 mm.
Nguyên nhân phổ biến là:
1) Khả năng xả ở sườn trên của móng ngựa không mịn, và phần neo có thanh thép dày đặc dưới mỏ neo. Do các hạn chế vị trí của đường ống kéo, ống thổi, v.v., độ rung rất khó tiếp cận hoặc độ rung là không đủ. Một số bong bóng không khí vẫn còn giữa bê tông và tấm ván khuôn, gây tê. Mì.
2) Tính liên tục của việc đổ bê tông là kém. Trước khi bê tông mới được đưa vào khuôn, bê tông đổ quá lâu và một phần bê tông đã hóa rắn trong quá trình rung, gây ra rỗ vào khớp giữa các lớp bê tông cũ và mới.
3) Sử dụng bê tông tổng hợp nhỏ để đổ móng ngựa theo các lớp. Khi web được đổ, vữa xi măng chảy dọc theo các khoảng trống hoặc bề mặt của tấm ván khuôn lên bề mặt của bê tông cơ bản. Sau khi loại bỏ khuôn mẫu, "nước mắt" không liên tục và liên tục sẽ xuất hiện, tương tự như các bề mặt pockmarked.
4) Việc làm sạch không đúng cách thức trang trọng và chất giải phóng hoặc quá trình làm ướt trước khi đổ bê tông sẽ khiến độ ẩm trong bê tông được hấp thụ bởi tấm ván, và các khớp nung sẽ rò rỉ trào, dẫn đến khuyết tật vữa trên bề mặt của các thành phần trên, dẫn đến bề mặt rỗ.
5) Bề mặt của tấm ván khuôn là ô uế và chứa bê tông ban đầu được đổ, bùn xi măng, vữa hoặc các mảnh vụn khác, gây ra rỗ sau khi đổ bê tông.
Phương pháp sửa chữa cho "mì rỗ"
Pockmarks là hố trên bề mặt bê tông, không có tác động lớn đến cấu trúc và thường không được xử lý. Nếu bạn cần xử lý nó, phương pháp này như sau:
Sử dụng dung dịch axit oxalic pha loãng để làm sạch các đốm dầu hoặc vết bẩn bằng bàn chải, và ngâm chúng bằng nước trước khi sửa chữa. Vữa xi măng được sử dụng để sửa chữa. Loại xi măng phải phù hợp với bê tông ban đầu. Cát phải là cát mịn với kích thước hạt tối đa là<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Tổ ong
Nguyên nhân của "tổ ong"
Điều đó có nghĩa là không có bùn xi măng trên bề mặt bê tông, và có những khoảng trống giữa các cốt liệu, khiến bê tông hình thành nhiều hoặc ít lỗ hơn, lớn như tổ ong và hình dạng không đều. Những viên đá lộ ra hơn 5 mm. Các thanh chính không bị rò rỉ, nhưng các khuấy có thể bị rò rỉ. Nguyên nhân phổ biến là:
1) Tấm gỗ bị rò rỉ bùn, độ rung không đủ hoặc quá mức, và rò rỉ bùn là nghiêm trọng.
2) Sự sụt giảm bê tông quá nhỏ và thiết bị rung không đủ lực kích thích hoặc rò rỉ rung động.
3) Phương pháp đổ bê tông không đúng cách, phân tách bê tông, cắt vật liệu bằng phương pháp bùn và sử dụng không đúng phương pháp rung.
4) Không đủ trộn và rung động làm cho bê tông không đồng đều và không dày đặc, dẫn đến các khuyết tật vữa nghiêm trọng tại địa phương.
Phương pháp sửa chữa "tổ ong"
Honeycombs nhỏ có thể được sửa chữa bằng phương pháp Pockmarking; Honeycombs lớn có thể được sửa chữa bằng các phương pháp sau:
Cẩn thận loại bỏ bê tông tại tổ ong và xung quanh các bộ phận yếu, và làm sạch bề mặt khớp bằng nước và bàn chải dây áp suất cao. Vữa xi măng được sử dụng để sửa chữa. Loại xi măng phải phù hợp với bê tông ban đầu. Cát phải là trung bình. Tỷ lệ vữa xi măng là khoảng 1: 2 hoặc 1: 3, và khuấy đều. Khi cần phải chống thấm, cần thêm 1% đến 3% lượng xi măng của chất chống thấm clorua vào vữa xi măng để tăng tốc thiết lập và cải thiện chất lượng của xi măng. Hiệu suất không thấm nước. Tuy nhiên, liều lượng nên được xác định thông qua các thí nghiệm để điều chỉnh hiệu quả màu cụ thể.
Theo phương pháp trát, sử dụng một chiếc máy bay để ấn mạnh vào vữa vào tổ ong và cẩn thận cạo nó bằng phẳng. Sử dụng một thước kẻ để duỗi thẳng các cạnh và góc để đảm bảo sự xuất hiện nhất quán. Sau khi hoàn thành việc sửa chữa, che và giữ ẩm cho nó kịp thời để duy trì nó phù hợp với bê tông ban đầu.
Lỗ
Nguyên nhân của lỗ
Nó đề cập đến các khiếm khuyết trên bề mặt bê tông vượt quá độ dày của lớp bảo vệ nhưng không vượt quá 1/3 kích thước mặt cắt ngang. Có những khoảng trống trong cấu trúc và không có cụ thể một phần hoặc một phần. Các lỗ chó đề cập đến các lỗ có thể được nhìn thấy thông qua cấu trúc bê tông. Nguyên nhân phổ biến là:
1) Khoảng cách giữa các mẫu bên trong và bên ngoài là hẹp, khiến rung động trở nên khó khăn. Kích thước hạt tổng hợp quá lớn và các thanh thép Web quá dày đặc, khiến bê tông bị kẹt bởi các thanh thép và ống được vẽ hoặc ống kéo, khiến các lỗ hình thành ở bê tông thấp hơn.
2) Tính trôi chảy của bê tông kém, hoặc phân tách bê tông và cốt liệu thô được cô đặc, dẫn đến việc đổ bê tông kém.
3) Không rung theo trình tự đổ gây ra các điểm rò rỉ rung. Các lớp không được đổ hoặc các lớp quá dày, dẫn đến bán kính rung không đủ của bê tông thấp hơn và tạo thành các phần lỏng lẻo.
4) Các kết tụ xi măng hoặc tổng hợp chứa băng, bùn và các mảnh vụn khác.
Phương pháp sửa chữa lỗ
Cẩn thận loại bỏ bê tông lỏng lẻo và các hạt cốt liệu nhô ra trong khu vực sửa chữa. Phần trên của lỗ phải dốc ra ngoài và hướng lên trên, và phần dưới phải là hình vuông và mức độ. Sử dụng nước áp suất cao và bàn chải dây để làm sạch lớp cơ sở. Trước khi sửa chữa, đổ đầy nó bằng gạc bông ướt và các vật liệu khác và giữ ẩm trong hơn 72 giờ để làm ẩm hoàn toàn bê tông xung quanh khoang. Việc sửa chữa phải được lấp đầy bằng bê tông đá mịn hoặc bê tông bù co rút cao hơn một mức cao hơn bê tông ban đầu. Loại xi măng phải giống như bê tông ban đầu. Để giảm hoặc loại bỏ các khoảng trống giữa bê tông cũ và mới, tỷ lệ xi măng nước phải được kiểm soát so với 0. 5, và bột nhôm nên được thêm vào làm tác nhân mở rộng trong liều xi măng của 0. 1. Lỗ đầu tiên được phủ bằng bùn xi măng và sau đó chứa đầy bê tông đá mịn hoặc bê tông bù co ngót, mạnh hơn một mức so với bê tông ban đầu và được vắt cẩn thận trong các lớp để tránh các vết nứt trên bề mặt tiếp xúc giữa bê tông cũ và mới. Đồng thời, bề mặt bê tông mới được làm mịn và đánh bóng cho đến khi nó đáp ứng các yêu cầu ngoại hình. Bề mặt bê tông mịn nên được phủ bằng màng nhựa để bảo dưỡng và nén chặt bằng các tấm ván hỗ trợ.
Gân tiếp xúc
Đề cập đến các thanh thép tiếp xúc bên trong bê tông trên bề mặt của thành phần. Những lý do là:
1) Bê tông có khả năng làm việc kém, sự phân biệt xảy ra, và thiếu sự nhếch nhác trong các bộ phận khuôn mẫu hoặc rò rỉ bùn trong tấm ván khuôn.
2) Mặt cắt ngang của các thành viên kết cấu là nhỏ, các thanh thép quá dày đặc và đường kính của đá là lớn và bị kẹt trên các thanh thép.
3) Lớp bảo vệ bê tông quá nhỏ hoặc bê tông ở lớp bảo vệ rò rỉ rung hoặc được rung không chính xác.
Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát như sau:
1) Tỷ lệ hỗn hợp bê tông có khả năng làm việc tốt.
2) Trong các khu vực có thanh thép dày đặc, chọn kích thước hạt đá thích hợp theo quy định. Kích thước hạt tối đa không được vượt quá 1/4 kích thước tối thiểu của phần cấu trúc và không được vượt quá 3/4 khoảng cách rõ ràng tối thiểu của các thanh thép.
3) Độ dày, vị trí và số lượng của miếng đệm lớp bảo vệ thép phải chính xác.
Thiếu các cạnh và góc
Đề cập đến các khiếm khuyết một phần, không đều và góc của bê tông ở các góc của các thành phần cấu trúc. Những lý do là:
1) Các công việc định dạng được gỡ bỏ quá sớm, khiến các góc bê tông bị hỏng khi loại bỏ khuôn mẫu.
2) Hoạt động loại bỏ khuôn quá bạo lực, và các cạnh và góc không được bảo vệ tốt bởi lực bên ngoài hoặc các vật nặng và bị loại bỏ.
3) Tấm gỗ bằng gỗ không được tưới nước đủ hoặc làm ẩm đủ. Sau khi bê tông được đổ, hình thức hấp thụ nước và mở rộng, khiến các góc bị nứt, và các cạnh và góc được dán ra khi loại bỏ khuôn mẫu.
4) Dư lượng mẫu chưa được làm sạch, tác nhân cách ly chưa được áp dụng hoặc ứng dụng không đồng đều.
Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát như sau:
1) Kiểm soát sức mạnh chính thức. Khi loại bỏ các tấm ván không chịu được bên, cường độ bê tông không được nhỏ hơn 1,2MPa.
2) Khi loại bỏ công việc định dạng, nên chú ý để bảo vệ các cạnh và góc và tránh lực quá mức.
3) Các tấm ván gỗ nên được làm ẩm trước khi rót, và được bảo trì cẩn thận sau khi bê tông được đổ.
4) Dư lượng trên khuôn mẫu phải được làm sạch, và không phải có bùn hoặc mảnh vụn còn lại.
Phần kết luận
Các khiếm khuyết khác nhau thường xảy ra khi chế tạo các thành phần đúc sẵn trong điều kiện bình thường. Một số khiếm khuyết có thể được sửa chữa thông qua các phương pháp chuyên nghiệp, nhưng một số khiếm khuyết chỉ có thể được ngăn chặn thông qua kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất.
