Xây dựng mùa hè đề cập đến việc xây dựng bê tông với điều kiện nhiệt độ trung bình hàng ngày vượt quá 25 độ. Có ba yếu tố bất lợi chính cho việc thi công bê tông trong điều kiện khí hậu này, đó là nhiệt độ cao, khô và gió mạnh. Những yếu tố này sẽ làm tăng độ sụt của bê tông, thời gian đông kết quá nhanh, nước tự do trong bê tông bốc hơi nhanh, dẫn đến nứt co ngót dẻo và nứt co ngót khô. Nếu thời gian đổ quá dài, sẽ có sự kết nối kém giữa các giao diện và vận chuyển bê tông cũ và mới. Và khó khăn trong việc bơm, v.v., cuối cùng sẽ dẫn đến suy giảm chất lượng xây dựng và suy giảm hiệu suất của bê tông. Để tránh những vấn đề này càng nhiều càng tốt.
1. Kiểm soát vật liệu
Theo đặc điểm của việc thi công bê tông vào mùa hè và các yếu tố khí hậu vào mùa hè, cần có biện pháp kiểm soát nguyên liệu bê tông để đảm bảo chất lượng bê tông.
(1) Đối với bãi tổng hợp, doanh nghiệp nên áp dụng bãi khép kín để giảm ô nhiễm môi trường do bụi tổng hợp; thứ hai, giảm nhiệt độ bề mặt tổng hợp và giảm sự hấp thụ tổng hợp và tiêu thụ nước trộn. Nếu doanh nghiệp không thể đạt được các điều kiện khép kín trong điều kiện hiện có thì cách dễ nhất là làm nguội trước các cốt liệu, chẳng hạn như sấy khô và phủ.
(2) Tăng lượng phụ gia khoáng một cách thích hợp. Nhiệt độ tăng sẽ đẩy nhanh phản ứng hydrat hóa của vật liệu kết dính, làm cho tốc độ phản ứng chậm hơn của phụ gia khoáng trở thành vấn đề thứ yếu, và ngược lại thời gian đông kết và độ sụt giảm trở thành vấn đề chính. Tốc độ thủy hóa của xi măng nhanh nên việc giảm lượng xi măng và tăng lượng phụ gia khoáng thích hợp có thể làm chậm thời gian đông kết của bê tông và giảm tổn thất độ sụt của bê tông.
(3) Nhân viên quản lý của các phòng thí nghiệm bê tông thương mại cần liên lạc kịp thời với các doanh nghiệp xi măng và yêu cầu các nhà sản xuất xi măng điều chỉnh các thông số vật liệu, chẳng hạn như giảm hàm lượng C3A trong xi măng có tác động lớn hơn đến nhiệt thủy hóa. Đồng thời, nhiệt độ xi măng vào công trường không được vượt quá 70 độ, nếu không nhiệt độ giảm xuống có thể đưa vào bể. Nhiệt độ của xi măng vào máy trộn phải được kiểm soát ở 40 độ và nghiêm cấm sử dụng xi măng mới sản xuất trực tiếp.
(4) Trao đổi tốt với nhà sản xuất phụ gia hóa học, đưa xi măng doanh nghiệp sử dụng đến nhà sản xuất phụ gia hóa học để thử nghiệm, điều chỉnh các thông số thành phần của phụ gia hóa học sao cho khả năng tương thích của cả hai là tốt nhất, đồng thời thời gian, thành phần làm chậm cần được tăng lên một cách thích hợp, kéo dài thời gian đông kết của bê tông.
2. Kiểm soát sản xuất và vận chuyển
(1) Người thử nghiệm phải đo lường và trộn theo tỷ lệ trộn mùa hè của công ty. Khi bê tông không đạt yêu cầu, người thí nghiệm phải báo cáo giám đốc phòng thí nghiệm để đo lại và tính toán. Nghiêm cấm người khác thay đổi tỷ lệ pha trộn khi chưa được phép. Tác giả đã đến thăm nhiều nhà máy trộn và nhận thấy nhiều người vận hành nhà máy trộn đã trực tiếp thay đổi tỷ lệ theo ý tưởng của mình mà không trao đổi với giám đốc phòng thí nghiệm, và lý do điều chỉnh về cơ bản là do một sự thay đổi độ sụt duy nhất.
(2) Sau khi bộ bê tông đầu tiên được xả ra khỏi máy, cần đo kịp thời độ sụt, hàm lượng không khí và nhiệt độ xả của hỗn hợp để xác định xem các yêu cầu thi công có đáp ứng hay không và hướng dẫn việc trộn bộ dưới của bê tông.
(3) Thùng của xe trộn phải có biện pháp che nắng, hoặc sơn thân thùng bằng sơn trắng để tăng cường khả năng phản chiếu của bề mặt thân thùng với ánh sáng mặt trời.
(4) Bê tông phải được trộn từ từ trong quá trình vận chuyển, nghiêm cấm thêm nước để khuấy trong quá trình vận chuyển.
(5) Nhân viên phòng thí nghiệm phải thường xuyên đo độ hao hụt của bê tông theo thời gian, tiến hành phân tích thống kê dữ liệu, tìm hiểu quy luật mất độ sụt của bê tông mới trộn trong quá trình nhiệt độ và khoảng cách, đồng thời làm tốt công việc điều chỉnh hỗn hợp trong tương lai tỉ lệ.
3. Kiểm soát bảo trì đổ
(1) Khi đổ bê tông vào mùa hè, ván khuôn, cốt thép, nền bê tông cũ phải được phơi nước để làm ẩm và làm mát. Trong quá trình đổ bê tông cần phân chia lớp bê tông hợp lý để khoảng cách đổ bê tông mới và cũ được rút ngắn. Tránh đổ dưới ánh nắng trực tiếp và cố gắng bố trí đổ vào buổi sáng, buổi tối và buổi tối. Quá trình rót và rung phải nhanh và gọn nhất có thể, khoảng thời gian không được quá dài.
(2) Để thuận tiện cho việc thi công vào mùa hè, độ sụt chung cần phải tương đối lớn. Trong quá trình rung thi công, vữa xi măng, vữa và cốt liệu thô sẽ được phân bổ từ lớp trên xuống lớp dưới, sao cho vữa xi măng trên bề mặt bê tông nằm ở lớp dưới. Các vết nứt co ngót dễ dàng được tạo ra dưới sự ràng buộc của đá và đá. Vì vậy, trong quá trình đổ bê tông, không nên phân bố vật liệu tập trung mà nên phân bố rải rác, sau đó về cơ bản phải làm phẳng bê tông bằng dụng cụ. , Điểm lắp máy rung thường phải cách nhau khoảng 40cm. Thanh rung phải được đưa lên xuống theo phương thẳng đứng, khi vận hành thanh rung phải đưa thanh rung vào nhanh và rút ra từ từ. Đối với bê tông có độ sụt lớn về mùa hè, thời gian rung không quá 15s; nghiêm cấm đưa thanh rung vào bê tông và để nó rung; Đồng nhất và dày đặc, dựa trên quan sát rằng cốt liệu thô có thể được phân bố đều trên tất cả các lớp bê tông, để bê tông không bị chìm, sủi bọt hoặc chảy máu và bề mặt sẽ phẳng.
(3) Khi thi công vào mùa hè, điều quan trọng nhất là công tác bảo trì sau đổ. Dù việc kiểm soát trước đó có tốt đến đâu nhưng nếu không bảo trì thì bê tông vẫn sẽ có vấn đề về chất lượng. Bởi vì bê tông làm nước bay hơi rất nhanh ở nhiệt độ cao, đồng thời sự bay hơi của một lượng nước lớn sẽ ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa của vật liệu kết dính và ảnh hưởng đến sự phát triển tính chất của bê tông. Đồng thời, một lượng lớn nước bay hơi nhanh không chỉ tạo ra biến dạng co ngót khi khô lớn mà còn có tốc độ co ngót khi khô nhanh hơn, xảy ra khi cường độ của bê tông không cao, dễ gây nứt bê tông. bê tông. Vì vậy, sau khi đổ bê tông tươi, bê tông cần được bảo dưỡng tốt. Thông thường, nó có thể được phủ bằng màng nhựa, rắc nước và phun chất bảo dưỡng bê tông.
Là người quản lý phòng thí nghiệm của một doanh nghiệp bê tông làm sẵn, không chỉ phải có năng lực kỹ thuật xuất sắc mà còn phải có khả năng giao tiếp với đơn vị thi công. Trong quá trình thi công bê tông vào mùa hè, với tư cách là nhân viên phòng thí nghiệm của doanh nghiệp, chúng tôi phải chuẩn bị đầy đủ để giảm thiểu những sự cố có thể xảy ra, để sẽ có rất ít vấn đề về chất lượng bê tông.
4. Các biện phápTba vấn đề chính của kỹ thuật bê tông vào mùa hè
Nhiệt độ cao vào mùa hè có ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng các công trình khác nhau. Để đảm bảo chất lượng bê tông đáp ứng yêu cầu thi công cần làm gì? Dưới đây là một số biện pháp dành cho bạn.
1. Hạ nhiệt
(1) Làm mát cốt liệu thô
Làm mát cốt liệu thô là phương pháp tiết kiệm và hiệu quả nhất. Khi nhiệt độ của cốt liệu giảm đi 2 độ , nhiệt độ thoát ra sẽ giảm khoảng 0.5-1 độ . Làm chuồng để che nắng và phun nước trước sẽ có tác dụng làm mát tốt hơn. Tuy nhiên, hàm lượng nước cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sử dụng.
(2) Làm mát cốt liệu mịn
Không thích hợp để phun nước và chú ý đến sự chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp. Cần kiểm soát và kiểm tra chặt chẽ hàm lượng nước để đảm bảo tính thống nhất giữa mẫu thử và nguyên liệu được sử dụng.
(3) Trộn nước để nguội
Đây là phương tiện làm mát quan trọng nhất. Mỗi khi nhiệt độ nước giảm 4 độ , nhiệt độ đầu ra sẽ giảm khoảng 0,8~1 độ . Nước làm mát có thể được thực hiện bằng máy làm đá hoặc tủ lạnh, cách này sẽ tiết kiệm hơn.
(4) Làm mát xi măng
Việc làm mát xi măng ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ thoát ra của bê tông. Nếu xi măng nguội đi 8 độ thì nhiệt độ thoát ra của bê tông sẽ giảm khoảng 1 độ. Hiện nay, do nguồn nguyên liệu trong các nhà máy xi măng thiếu hụt, cung vượt cầu, không có thời gian hạ nhiệt sau sản xuất. Thông thường, nhiệt độ của bể chứa cao tới 60 ~ 80 độ. Đơn vị thi công cần chủ động liên hệ với nhà máy, áp dụng phương pháp điều chỉnh, bổ sung thêm bể trung gian để hạ nhiệt. Nói chung, nếu bạn ở lại thêm một ngày, bạn có thể hạ nhiệt độ xuống khoảng 1 ~ 1,5 độ và tăng cường phát hiện nhiệt độ và độ ổn định của xi măng.
(5) Làm mát theo chu kỳ
Khi việc làm mát thông thường không đạt tiêu chuẩn thì nên tiến hành thi công vào ban đêm. Bảng sau đây trình bày số liệu đo nhiệt độ của trạm trộn trong các khoảng thời gian khác nhau. Có thể thấy rằng chênh lệch nhiệt độ của cốt liệu có thể đạt tới 8 ~ 10 độ và chênh lệch nhiệt độ của nước có thể đạt khoảng 4 độ.
2. Bảo trì
Trong quá trình thi công bảo dưỡng bê tông theo mùa cần chú ý các phương pháp bảo dưỡng sau:
(1) Bê tông phải được xử lý ngay sau khi đông kết ban đầu.
(2) Áp dụng phương pháp tưới nước để bảo trì liên tục. 1 ~ 2 ngày sau khi đổ bê tông, bê tông phải được giữ ở trạng thái ướt hoàn toàn.
(3) Khi ván khuôn được tháo ra sau khi hoàn thành thời gian bảo dưỡng quy định, bề mặt bê tông được phủ một lớp phủ ẩm để bảo dưỡng độ ẩm.
Trong quá trình bảo trì và thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau:
(1) Thời gian bảo dưỡng bê tông được xác định. Thời gian bảo dưỡng ẩm là 14 ngày; thời gian bảo dưỡng bê tông khối là 28 ngày.
(2) Thời gian bảo dưỡng bê tông được xác định. Trong thời gian bảo trì, phương pháp bảo dưỡng phun không được ít hơn một giờ một lần. Khi nhiệt độ trung bình cao hơn 30 độ, việc bảo trì nên được thực hiện nửa giờ một lần.
(3) Sau khi đổ bê tông, khi bề mặt bê tông nhận được nước và đông kết ban đầu, phủ bao tải hoặc rèm rơm lên và tưới nước để bảo dưỡng.
(4) Yêu cầu tiết kiệm nước sử dụng nước máy ăn được.
(5) Dầm và tấm kết cấu nằm ngang được xử lý trực tiếp bằng cách tưới nước.
(6) Đối với kết cấu thẳng đứng của tường cột, bề mặt không thuận tiện cho việc tưới nước và bảo trì, sau khi tháo ván khuôn, người ta treo bao tải ướt, kiện rơm và dùng bình phun nước để giữ ẩm và bảo dưỡng.
3. Vết nứt
Trong quá trình thi công bê tông vào mùa hè, các vết nứt dễ xảy ra ở bê tông khối lượng lớn. Để giảm bớt các vết nứt trong bê tông khối, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa từ các khía cạnh sau.
1. Cấu hình vật liệu
(1) Xi măng cần ưu tiên chất lượng ổn định, nâng cao khả năng chống nứt của bê tông, kiểm soát hàm lượng C3A thấp.
(2) Cốt liệu mịn nên sử dụng cát trung bình được chọn lọc tốt và mô đun độ mịn phải được kiểm soát. Kích thước hạt của cốt liệu thô có thể được tăng lên một cách thích hợp trong quá trình thi công không bơm và cốt liệu thô phải được phân loại liên tục.
(3) Để kiểm soát độ sụt của hỗn hợp bê tông trên mặt đổ và lượng nước trộn, có thể giảm lượng xi măng bằng cách trộn tro bay và bột xỉ nhưng tổng lượng không được vượt quá 50% trọng lượng bê tông. xi măng trong bê tông.
(4) Khi đổ đống đổ nát, cần lưu ý rằng số lượng đá chôn không được vượt quá 20% thể tích của kết cấu bê tông. Những viên đá không có vết nứt, không có lớp xen kẽ và không có vết bẩn trên bề mặt.
2. Kiểm soát thi công
(1) Có thể sử dụng phương pháp đổ liên tục theo lớp tổng thể hoặc đổ liên tục kiểu đẩy trong quá trình thi công đổ; đổ theo lớp thường được sử dụng cho bê tông khối lượng lớn và rung thứ cấp được thực hiện trước khi đông kết ban đầu. Khi đổ lớp tiếp theo, cài đặt ban đầu của lớp trước phải sau
(2) Bê tông khối áp dụng phương pháp giữ nhiệt và giữ ẩm. Xi măng thông thường và xi măng xỉ phải được bảo dưỡng không ít hơn 14 ngày, xi măng tro núi lửa và tro bay phải được bảo dưỡng không ít hơn 21 ngày. Sau khi đổ thi công, phải tiến hành che phủ giữ ẩm và bảo quản nhiệt hợp lý, có thể nhúng sẵn Ống dẫn nước lạnh nguội đi.
