Quản lý sản xuất bê tông đúc sẵn
Lời tựa
Việc sản xuất các cấu kiện đúc sẵn bê tông có thể được cho là việc xây dựng nhà xưởng ở một mức độ nhất định. Mặc dù có một sự cải thiện nhất định so với các phương pháp kỹ thuật trước đây, chất lượng không được cải thiện, và nó phụ thuộc vào việc quản lý quá trình sản xuất linh kiện. Hãy để chúng tôi thảo luận về sản xuất và quản lý các thành phần bê tông đúc sẵn.
Bê tông cốt thép đúc sẵn
Kết cấu bê tông cốt thép bao gồm kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn tại chỗ và cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn. Cấu trúc nguyên khối đúc sẵn là một dạng cấu trúc trong đó các thành phần đúc sẵn bê tông cốt thép khác nhau được lắp đặt và lắp ráp theo yêu cầu thiết kế. Quá trình sản xuất của các thành phần đúc sẵn bao gồm chế tạo và lắp đặt các mẫu, chế tạo và lắp đặt các thanh thép, chuẩn bị và vận chuyển bê tông, độ rung và bảo dưỡng các thành phần, việc giải phóng và xếp chồng.
1. Đặc điểm của thành viên bê tông đúc sẵn
(1) Đạt được sản xuất hàng loạt công nghiệp, tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí xây dựng;
(2) nó có công nghệ xây dựng trưởng thành, đó là có lợi để đảm bảo chất lượng của các thành phần, đặc biệt là sản xuất của tiêu chuẩn hình thành phần. Các điều kiện xây dựng của các thành phần đúc sẵn (hiện trường) ổn định, các quy trình xây dựng được chuẩn hóa, và chất lượng được đảm bảo dễ dàng hơn các thành phần đúc tại chỗ;
(3) Có thể chuẩn bị cho việc xây dựng dự án trước, và các thành phần đúc sẵn đạt cường độ sẽ được lắp đặt trong quá trình xây dựng, có thể đẩy nhanh tiến độ của dự án và giảm cường độ lao động của người lao động.
2. Quy trình sản xuất linh kiện
Theo các đặc điểm khác nhau của việc hình thành và đóng rắn của các thành phần mô trong quá trình sản xuất, quá trình sản xuất thành phần đúc sẵn có thể được chia thành ba loại: phương pháp bệ, phương pháp dòng chảy đơn vị và phương pháp băng tải. Hiện nay, các bức tường bên ngoài đúc sẵn, cầu thang đúc sẵn, ban công đúc sẵn, vv vẫn chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp bệ, và một số tấm tường phân vùng bên trong đã được chuẩn hóa và sản xuất đã nhận ra phương pháp lưu lượng đơn vị hoặc phương pháp băng tải .
(1) Phương pháp bệ Bệ là sàn bê tông, khuôn lốp hoặc máng bê tông với bề mặt nhẵn và kết cấu thép. Quá trình sản xuất tạo hình, đóng rắn, dập khuôn, vv của các bộ phận được thực hiện trên bệ.
(2) Phương pháp lưu lượng đơn vị Phương pháp lưu lượng đơn vị được chia thành nhiều phần trong hội thảo theo yêu cầu của quy trình sản xuất. Mỗi phần được trang bị công nhân và thiết bị máy tương ứng, và việc hình thành, bảo dưỡng và tháo dỡ các thành phần được tạo ra. Quá trình được hoàn thành tuần tự trong các phần liên quan.
(III) Phương pháp lưu lượng băng tải Ván khuôn được di chuyển trên một băng tải được đóng trong một hình dạng vòng, và mỗi quá trình sản xuất được thực hiện trong từng khu vực làm việc được phân phối tuần tự dọc theo băng tải.
3. Hình thành các cấu kiện đúc sẵn Phương pháp phổ biến của rung là phương pháp rung, phương pháp ép đùn, phương pháp ly tâm, vv, chủ yếu dựa trên phương pháp rung. Phương pháp rung Thành viên được chế tạo bằng phương pháp bệ và rung động bằng cách sử dụng bộ rung cắm và máy rung bề mặt. Khi bộ rung plug-in được rung, nó sẽ được chèn vào trong một hình hoa mận, và khoảng cách không được vượt quá 300mm. Nếu thành phần đúc sẵn đòi hỏi một bề mặt bê tông rõ ràng, bộ rung chèn không thể bám vào bề mặt khuôn, nếu không thì một cây đũa sẽ vẫn còn. Phương pháp rung dao động bề mặt được chia thành phương pháp rung tĩnh và phương pháp rung động. Thiết bị trước được cố định trên khuôn bằng bộ rung kèm theo, và thiết bị thứ hai được cung cấp với bộ rung rung trên tấm áp suất và phù hợp với thành phần bê tông phẳng không quá 200 mm.
Phương pháp đùn Phương pháp đùn thường được sử dụng để sản xuất liên tục các tấm rỗng, đặc biệt là khi các bức tường phân vùng nội thất nhẹ đúc sẵn.
Ly tâm ly tâm là đặt mẫu với bê tông trên máy ly tâm, sao cho mẫu quay quanh trục dọc của nó ở một tốc độ nhất định. Bê tông trong khuôn mẫu cách xa trục dọc do lực ly tâm, phân bố đồng đều trên thành trong của mẫu và trong bê tông. Một phần của độ ẩm được ép ra để làm cho bê tông dày đặc. Ly tâm thường được sử dụng trong sản xuất ống bê tông đúc sẵn đường kính lớn.
4. bảo trì thành phần đúc sẵn
(1) Các phương pháp bảo dưỡng của các cấu kiện đúc sẵn bao gồm bảo tồn thiên nhiên, bảo dưỡng hơi nước, bảo dưỡng khuôn nóng bê tông nóng, bảo tồn năng lượng mặt trời và bảo dưỡng hồng ngoại xa, vv, chủ yếu trong bảo tồn tự nhiên và bảo dưỡng hơi nước.
(2) Chi phí bảo tồn thiên nhiên thấp, đơn giản và dễ dàng, nhưng thời gian bảo trì dài, tỷ lệ doanh thu mẫu thấp, và không gian chiếm đóng lớn. Sản xuất bệ ở miền nam Trung Quốc chủ yếu được sử dụng để bảo tồn thiên nhiên.
(3) Hơi nước đóng rắn có thể rút ngắn thời gian đóng rắn, tỷ lệ doanh thu mẫu tương ứng tăng lên, và không gian chiếm đóng được giảm đáng kể.
(iv) Bảo dưỡng hơi nước là đặt các bộ phận trong phòng bảo dưỡng (hoặc lò) với hơi bão hòa hoặc hỗn hợp hơi nước và không khí, và để duy trì nhiệt độ và môi trường ẩm cao hơn để tăng tốc độ cứng của bê tông để làm cho nó ngắn hơn. Giá trị tiêu chuẩn cường độ được chỉ định đạt được trong khoảng thời gian.
(5) Hiệu quả xử lý hơi nước có liên quan đến hệ thống đóng rắn hơi nước. Nó bao gồm thời gian đứng trước khi bảo dưỡng, tốc độ làm nóng và làm mát, nhiệt độ đóng rắn, thời gian bảo dưỡng nhiệt độ không đổi và độ ẩm tương đối.
(6) Quá trình xử lý hơi nước có thể được chia thành bốn giai đoạn: tĩnh dừng, nóng lên, nhiệt độ không đổi và làm mát. Khi bảo dưỡng hơi nước, nhiệt độ tối đa của bề mặt bê tông không được cao hơn 65 ° C và nhiệt độ tăng không được cao hơn 20 ° C / h, nếu không bề mặt bê tông Các vết nứt mịn sẽ được tạo ra.
Thứ ba, các biện pháp quản lý thành phần đúc sẵn bê tông
Giai đoạn chuẩn bị
(1) Quen thuộc với bản vẽ thiết kế và yêu cầu lập kế hoạch trước
Nhân viên kỹ thuật và người phụ trách bộ phận dự án sẽ xác định trình tự sản xuất và kế hoạch phân phối của các bộ phận đúc sẵn theo kế hoạch nhu cầu của bộ phận đúc sẵn của khu vực và phần của các bộ phận đúc sẵn; làm quen với các bản vẽ thi công đúng thời hạn, hiểu được ý định tiền chế của các đơn vị sử dụng đúng thời hạn, và hiểu được tiền chế Thanh thép thành phần, kích thước và dạng ván khuôn, khối lượng đổ bê tông và phương pháp đổ cơ bản , để đạt được chất lượng cao, hiệu quả cao và mục đích kinh tế trong xây dựng.
(2) Nhân sự và quản lý
Các thành phần đúc sẵn là khác nhau về đa dạng và khác nhau về cấu trúc. Chúng phải được bố trí theo khối lượng công việc và xây dựng của cán bộ xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật xây dựng và tình trạng khẩn cấp của các cấu kiện đúc sẵn và giảm thiểu nhân sự xây dựng nên được phân bổ phù hợp cho công nhân xây dựng để tham gia vào các thanh thép và ván khuôn. Đổ bê tông. Cần phải giáo dục tất cả nhân viên về tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm, chi phí và tiến độ, để công nhân xây dựng phải có một hệ thống trách nhiệm hậu cần rõ ràng và nghiêm ngặt. Phải có những ưu đãi và hình phạt nghiêm ngặt.
(3) Thiết kế bố cục trang web
Để đáp ứng các yêu cầu của các cấu kiện đúc sẵn, vận chuyển thuận tiện, phân loại thống nhất và liên tục sản xuất các cấu kiện đúc sẵn, san lấp mặt bằng và lập kế hoạch bố trí tiền chế là đặc biệt quan trọng. Chiều cao của xưởng sản xuất nên xem xét đầy đủ các yếu tố như chiều cao của các cấu kiện đúc sẵn, chiều cao khuôn, giới hạn nâng của thiết bị nâng, trọng lượng của các bộ phận, vv, và nên tránh các vấn đề quá tải của thiết bị trong quá trình sản xuất của các thành phần đúc sẵn và thực tế là các thành phần quá cao và không thể được nâng lên bình thường.
2. Ảnh hưởng và kiểm soát nguyên liệu trên các cấu kiện đúc sẵn bê tông
Nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm xi măng, cốt liệu mịn và cốt liệu thô. Chỉ các nguyên liệu thô chất lượng cao mới có thể sản xuất các thành phần bê tông chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
(1) Xi măng
Xi măng được sử dụng để chuẩn bị bê tông thường được tạo thành từ năm loại xi măng Portland chính, xi măng thông thường, xi măng xỉ, xi măng tro núi lửa và xi măng tro bay. Nói chung, hỗn hợp bê tông xi măng Portland thông thường hoạt động tốt hơn xi măng xỉ và xi măng pozzolan. Hỗn hợp xi măng xỉ có tính lưu động lớn, nhưng độ kết dính kém, và nước dễ bị tách ra. Xi măng tro núi lửa có tính lưu động nhỏ, nhưng sự kết dính là tốt nhất. Bê tông đúc sẵn thành phần nhỏ với xỉ hoặc tro núi lửa xi măng dễ dàng gây ra độ ẩm ban đầu không đồng đều, và màu sắc là không đồng đều sau khi tháo dỡ. Xỉ hoặc tro núi lửa kết hợp trên bề mặt bê tông rất dễ dàng để tạo thành các dải hoa không đồng đều và các đường màu đen, ảnh hưởng đến chất lượng xuất hiện của các thành phần. Vì vậy, khi các thành viên bê tông đúc sẵn, xi măng Portland thông thường nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.
Lựa chọn yêu cầu độ bền bê tông xi măng cần được xây dựng thành phần thích ứng số thành viên. Lớp xi măng được chọn quá cao, lượng xi măng trong bê tông quá thấp, ảnh hưởng đến khả năng thi công và độ bền của bê tông, kết quả là thô ráp, xỉn; vì lớp xi măng quá thấp, việc sử dụng quá nhiều xi măng trong bê tông, không chỉ không kinh tế, mà kỹ thuật đông máu sẽ làm giảm chất lượng đầu của thành viên FIG, độ co rút của bê tông tăng lên, thành viên vết nứt nghiêm trọng. Nói chung, khi bê tông được hình thành, cường độ của xi măng gấp 1,5 đến 2,0 lần cường độ của bê tông.
Tổng hợp
Tổng hợp tốt nên được xếp loại tốt, cứng, kích thước hạt sạch nhỏ hơn 5mm. 3% cát sét. Cát sau khi vào khu vực sẽ được kiểm tra và chấp nhận, và cát không đủ tiêu chuẩn sẽ không được chấp nhận. Tần suất kiểm tra là 1 lần / 100 mét khối.
Các cốt liệu thô đòi hỏi lớp cứng, chống trượt, chịu mài mòn, sạch và tuân thủ. Sức mạnh của đá không nhỏ hơn 3, nội dung giống như kim ≤ 25%, sulfide và hàm lượng sulfat
