l. Các yếu tố chính gây co ngót bê tông:
Lượng nước tiêu thụ trên một đơn vị bê tông, thành phần đá và cát, thời gian bảo dưỡng ướt ban đầu và các yếu tố khác như kích thước hạt đá, tỷ lệ trộn của hỗn hợp và hàm lượng bùn của hỗn hợp cũng ảnh hưởng đến độ co khi sấy và tổng nhu cầu của hỗn hợp Lượng nước là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ co khi sấy.
① Hầu hết bê tông trong xây dựng công nghiệp và dân dụng hiện đại đều có đặc tính của bê tông khối lượng lớn (diện tích lớn), cần chú ý đến độ ổn định khối lượng (nhiệt thủy hóa và độ co ngót). Bê tông (bao gồm cả bê tông trộn với các loại phụ gia khác nhau) thường có biến dạng giãn nở nhẹ trong nước. Trong không khí, nó thường co lại và biến dạng.
②Lượng xi măng càng lớn thì lượng nước tiêu thụ càng lớn, lượng vữa xi măng càng lớn, độ sụt càng lớn và độ co ngót càng lớn; tránh đổ bê tông lúc trời mưa, trường hợp trời mưa nhẹ. Cần có biện pháp chống mưa và điều chỉnh tỷ lệ nước-xi măng (giảm lượng nước tiêu thụ).
③ Tỷ lệ nước-xi măng càng lớn thì độ co ngót khô càng lớn. Nói chung, tỷ lệ nước-xi măng của bê tông cường độ cao tương đối nhỏ, có lợi cho việc giảm độ co ngót khô sau này. Tuy nhiên, do lượng vữa xi măng hoặc vật liệu gốc xi măng lớn và tác dụng giảm nước hiệu quả cao nên độ co ngót lớn hơn so với bê tông cường độ trung bình và thấp. Tỷ lệ nước-xi măng quá thấp sẽ không thuận lợi cho sự co ngót nhựa sớm. Rất dễ tạo ra các vết nứt co ngót do khô sớm do mất nước.
④ diện tích đường bão càng lớn thì độ co ngót càng lớn.
⑤ Độ co ngót của xi măng xi măng xỉ lớn hơn so với xi măng (PO) thông thường và xi măng composite (PC), độ co ngót của xi măng tro bay nhỏ hơn và độ co ngót của xi măng đông cứng nhanh lớn hơn. Nhiệt thủy hóa của xi măng composite thấp hơn so với xi măng thông thường (P .{0}}), do đó loại xi măng phải được lựa chọn theo độ dày, thể tích và kết cấu của bê tông.
⑥Độ co rút của cốt liệu sa thạch tăng đáng kể. Thô và mỏng. Hàm lượng bùn trong cốt liệu (cát, đá) càng lớn thì độ co ngót càng lớn, độ bền kéo càng thấp thì hàm lượng bùn cần được kiểm soát chặt chẽ:
⑦Thời gian ninh kết sớm càng sớm và lâu hơn (7-14 ngày), độ co ngót càng nhỏ. Giữ ẩm và bảo dưỡng để tránh bị khô nghiêm trọng có thể làm giảm căng thẳng do co ngót một cách hiệu quả. Chú ý đến độ rung, đặc biệt là ở chỗ tiếp giáp giữa dầm và tấm (hoặc tấm tường), nhưng không rung quá mức để tránh bị phân tầng và chảy máu ồ ạt. Sau khi đổ sàn. Nó sẽ được phun sớm. Tiến hành cán thứ cấp gần giai đoạn đông kết cuối cùng (tiếp nhận bột giấy và bề mặt nghiền), phủ bao tải hoặc rơm rạ, cán thứ cấp và tăng cường xử lý ướt rất có lợi cho việc kiểm soát các vết nứt.
⑧Độ ẩm môi trường càng lớn thì độ co ngót càng nhỏ: nhiệt độ môi trường càng cao. Bài tập càng khô thì độ co rút càng lớn.
⑨Kích thước hạt tổng hợp (cát, đá) càng thô thì độ co ngót càng nhỏ: kích thước hạt tổng hợp càng nhỏ thì tỷ lệ cát càng cao (nghĩa là nhiều cát và ít đá) và độ co ngót càng lớn.
⑩Hoạt tính xi măng càng cao thì các hạt càng mịn, diện tích bề mặt riêng càng lớn và độ co ngót càng lớn; nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ xi măng càng cao. Độ co ngót càng lớn, xi măng nhà máy có nhiệt độ cao nên tránh sử dụng trực tiếp trong thi công bê tông, xi măng phải được làm nguội trước khi sử dụng.
11) tỷ lệ cốt thép càng lớn thì độ co ngót càng nhỏ, cốt thép quá lớn (thô) sẽ làm tăng ứng suất kéo của bê tông: cốt thép phải mỏng và đặc, không dày và mỏng. Chú ý tăng cường cốt thép kết cấu trong vùng tập trung ứng suất co ngót và tăng cường cốt thép không dự ứng lực trong kết cấu dự ứng lực.
12) Tốc độ gió càng lớn thì độ co ngót càng lớn. Hãy chú ý đến bê tông đúc tại chỗ ở độ cao lớn. Tránh ánh nắng chiếu trực tiếp lên bề mặt bê tông mới đổ vào mùa gió khô, mùa nóng, tức là tránh thất thoát nước nhanh trong bê tông: cốp pha phải được đóng kín để tránh rò rỉ nước (hồ xi măng), cốp pha phải được tưới ướt .
13) Việc lựa chọn phụ gia và phụ gia không đúng cách sẽ làm tăng đáng kể độ co ngót. Chọn loại phù hợp để giảm co rút, đặc biệt là co rút vào sáng sớm.
14) Nhiệt độ môi trường và bê tông càng cao thì độ co ngót càng lớn và thời gian tắt máy càng lâu thì độ co ngót càng lớn.
15) Hiện tượng co ngót và làm mát môi trường xảy ra đồng thời, đặc biệt là nhiệt độ môi trường xung quanh luân phiên nóng và lạnh, gió càng bất lợi cho công trình.
16) Lấp đất càng sớm càng tốt, đất là môi trường bảo dưỡng tốt nhất cho bê tông. Đóng cửa và sơn nhà sớm là điều tốt để giảm hiện tượng co ngót.
17) Độ chảy máu càng lớn thì hàm lượng nước trên bề mặt bê tông càng cao. Tăng độ co rút bề mặt sớm: Tuy nhiên, nên tránh sự mất nước sớm của bề mặt bê tông để tăng độ co ngót, vì một lượng nhỏ chảy máu và tăng cường bảo dưỡng ướt có lợi để giảm các vết nứt trong bê tông.
18) Xi măng cường độ trung bình và cường độ thấp với liều lượng nhỏ. Bê tông có tỷ lệ nước-xi măng tương đối thấp (cần ít nước trộn hơn) và độ sụt nhỏ sẽ mất khoảng một năm để hoàn thành phần lớn độ co ngót; lượng xi măng tương đối lớn. Tro nước tương đối lớn và độ sụt lớn. Thời gian hoàn thành phần lớn phần co ngót của bê tông có cấp cường độ cao hơn khoảng 2 năm; thời gian co ngót cuối cùng của bê tông là khoảng 20 năm. Bê tông co rút chậm sẽ không tạo ra các vết nứt có sức phá hủy lớn, nhưng nên tránh các vết nứt sớm do thi công và bảo dưỡng không đúng cách (lúc này cường độ bê tông không thể chịu được ứng suất co ngót). Việc xử lý và sửa chữa các vết nứt co ngót nhẹ không phải là “tai nạn chất lượng”.
