Các nhà máy đúc sẵn hiệu quả có thể sản xuất nhiều yếu tố bê tông đúc sẵn hơn với ít vật liệu hơn, mang lại nhiều lợi ích hơn thông qua thời gian ngừng hoạt động ít hơn, chi phí bảo trì thấp hơn và ít gián đoạn hơn đối với năng suất của nhân viên. Các phương pháp được đề cập ở đây có thể giúp cải thiện hiệu quả của nhà máy và do đó tiết kiệm một số chi phí. Tất nhiên, không phải tất cả các nhà máy PC đều giống nhau, vì vậy một số bước này có thể không có ý nghĩa đối với một nhà máy cụ thể và thậm chí có thể mất nhiều thời gian và công sức hơn. Tuy nhiên, bê tông phải luôn tìm cách cải tiến các quy trình của mình để tăng hiệu quả hoạt động, chất lượng và tính kinh tế. Chúng ta hãy xem xét 5 cách này để giảm chi phí.
1. Bảo trì phòng ngừa
Khi máy móc, thiết bị đúc sẵn thường xuyên được kiểm tra, bảo dưỡng, khả năng xảy ra sự cố và mất thời gian sản xuất sẽ giảm. Liên tục truyền đạt cho nhân viên tầm quan trọng của việc bảo trì phòng ngừa thường xuyên và nhất quán. Dây đai bị mòn, chỉ số cân không chính xác, thiết bị / thiết bị bị mòn, vòng bi ồn ào và bộ lọc bị tắc có nhiều khả năng được phát hiện hơn đáng kể trước khi xảy ra hỏng hóc. Nhà máy nên giữ các phụ tùng thay thế như linh kiện nước, tín hiệu hộp, hộp bụi, van điện từ, xi lanh, vòng bi, nam châm đúc sẵn (precast magnets)nam châm đóng cửa,ván khuôn), và các bộ dụng cụ sửa chữa khác nhau để giúp giảm thời gian chết. Điều này đặc biệt đúng đối với các bộ phận khó tìm hoặc mất hàng tuần để vận chuyển. Khu vực lưu trữ bộ phận nên được giữ sạch sẽ nhất có thể.
2. Nhà máy 5S:
Một số thống kê cho thấy hơn 70% chấn thương tại nơi làm việc có liên quan trực tiếp đến 5S. Giữ cho một nhà máy lắp ghép sạch sẽ là một cuộc chiến đang diễn ra, nhưng nó đáng giá. Các hành động của một nhà máy để duy trì một khu vực làm việc sạch sẽ có thể ảnh hưởng lớn đến sự an toàn, sức khỏe và môi trường của nhân viên, và cuối cùng là lợi nhuận của nhà máy. Giữ cho một nhà máy sạch sẽ và gọn gàng không phải là phức tạp cũng không phải là không thể. Quản lý 5S là một thực tiễn nằm trong tầm kiểm soát hoàn toàn của người sử dụng lao động và nhân viên, nhưng nó liên quan đến tinh thần đồng đội và nỗ lực. Bằng cách điều tra sự cố dẫn đến thương tích và bản thân thương tích, bạn có thể thấy rằng đó là do vấn đề vệ sinh. Vết dầu trên sàn nhà hoặc trên thang, vật liệu hoặc túi vật liệu quá khổ, dụng cụ và đường ống rời, lối đi bị chặn, đồ đạc bẩn và máy móc, que hàn đã qua sử dụng nằm rải rác trên sàn nhà, bàn làm việc hoặc xưởng làm việc lộn xộn, trượt bị tắc, chuyến đi và ngã có thể do bình chữa cháy và nước đọng trên sàn xưởng. Tất cả những điều này đều liên quan đến thực hành 5S. Công nhân thường không nhận ra chấn thương ảnh hưởng đến người khác như thế nào, hoặc làm thế nào một chương trình dọn phòng tốt giúp mọi người trong nhà máy an toàn hơn và ít bị thương hơn. Sẽ là khôn ngoan nếu xác định số tiền sản xuất, dịch vụ và doanh số bán hàng cần thiết để hòa vốn với chi phí chấn thương, tiết lộ thông tin này cho tất cả nhân viên để cho thấy mọi người chia sẻ chi phí của chấn thương như thế nào.
3. Hệ thống quản lý chất lượng:
Chất lượng là miễn phí. Các nhà máy có thể tránh tạo ra các sản phẩm kém chất lượng bằng cách thực hiện một hệ thống quản lý chất lượng. Hướng dẫn sử dụng hoặc tiêu chuẩn do nhà nước cung cấp để kiểm soát chất lượng của các nhà máy bê tông đúc sẵn và dự ứng lực có thể hỗ trợ ngành công nghiệp bê tông đúc sẵn trong việc phát triển các kế hoạch dành riêng cho nhà máy. Hướng dẫn sử dụng hoặc tiêu chuẩn được sử dụng trong các hoạt động hàng ngày của nhà máy để cho phép nhân viên quản lý và sản xuất hiểu và đáp ứng các yêu cầu để tạo ra sản phẩm chất lượng. Nó cung cấp thông tin thực tế về việc tuân thủ các tiêu chuẩn ngành được công nhận, giúp cung cấp sự nhất quán trong các hoạt động của nhà máy. Người dùng và người sử dụng các sản phẩm bê tông đúc sẵn không ngừng tìm cách xác định các sản phẩm chất lượng cao. Chương trình chứng nhận nhà máy dựa trên chương trình kiểm soát chất lượng được nêu trong Hướng dẫn kiểm soát chất lượng và được thiết kế để đảm bảo rằng các nhà máy bê tông đúc sẵn và dự ứng lực có khả năng sản xuất các sản phẩm chất lượng.
Cải tiến liên tục là một trong những nguyên tắc cơ bản thường bị bỏ qua trong công việc hàng ngày. Hầu hết các chuyên gia quản lý công nghiệp ước tính rằng chi phí chất lượng kém thường dao động từ 5% đến 30% tổng doanh thu. Một số chi phí liên quan đến chất lượng kém rất dễ phát hiện, trong khi những chi phí khác có thể khó xác định. Sửa chữa các sản phẩm được sản xuất kém tiêu thụ vật liệu và lao động. Khi một phôi không thể được sửa chữa, nó phải được loại bỏ, làm mất giá trị của các nguyên liệu thô trong kết cấu. Bản thân việc xử lý cũng tốn tiền và chi phí sản xuất sản phẩm một lần nữa để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Nhưng ngay cả những chi phí này cũng không thể so sánh với việc mất niềm tin của khách hàng vào các sản phẩm kém chất lượng. Phế liệu, sử dụng không đúng mức, mất doanh số, làm lại và chi phí bảo hành đều được tính vào chi phí kém chất lượng.
4. Sửa chữa các thành phần bị hư hỏng:
Một ví dụ lặp đi lặp lại phổ biến về sự kém hiệu quả của nhà máy PC là sửa chữa các sản phẩm bê tông. Do quy trình đúc trước, sản xuất, hậu đúc, tước hoặc xử lý không đúng cách, các sản phẩm đôi khi bị hư hỏng do một số loại sửa chữa. Nếu không được xử lý đúng cách, hư hỏng có thể trở thành công việc thường ngày trong quá trình sản xuất sau một thời gian. Nhà máy sau đó hấp thụ chi phí như chi phí kinh doanh, trong khi thực tế công ty được cho là phải tìm và khắc phục nguồn gốc của vấn đề. Các vấn đề sau đây cần được giải quyết để ngăn chặn thiệt hại tái diễn:
Báo cáo kiểm tra trước khi sản xuất (đối với rò rỉ, khuyết tật bề mặt, v.v.)
Sử dụng ứng dụng phù hợp
Sử dụng thiết bị và kỹ thuật rung thích hợp
Kiểm tra an toàn và sức chứa của tất cả các thiết bị nâng hạ
Sử dụng các kỹ thuật xử lý thích hợp cho các sản phẩm đúc
Khi tất cả các vấn đề này được giải quyết, kế hoạch sản xuất có thể bắt đầu, đảm bảo rằng các vấn đề được xử lý hiệu quả và không cần hành động lặp đi lặp lại.
