一. Phương pháp xử lý vết nứt bê tông thông thường
1. Sửa chữa bề mặt
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm nén và làm phẳng, bôi keo epoxy, phun vữa xi măng hoặc bê tông đá mịn, ép và thi công epoxy mastic, nhựa epoxy dán vải lụa không hoạt động, tăng lớp bề mặt tổng thể và khâu các bu lông neo thép . Phương pháp làm mờ bề mặt và vá bề mặt Phạm vi ứng dụng của phương pháp làm mờ bề mặt là các vết nứt mỏng và nông, khó đổ vữa, vết nứt chân tóc có độ sâu không chạm tới bề mặt của thanh thép, vết nứt không rò rỉ, vết nứt không rỉ. không căng ra và có vết nứt không còn hoạt động. Phương pháp vá bề mặt (màng địa kỹ thuật hoặc tấm chống thấm khác) phù hợp để ngăn chặn rò rỉ và bịt kín rò rỉ nước quy mô lớn (bề mặt rỗ tổ ong, v.v. hoặc khó xác định vị trí rò rỉ cụ thể và khớp biến dạng).
2. Phương pháp sửa chữa từng phần:
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm phương pháp đổ đầy, phương pháp dự ứng lực, loại bỏ đục một phần và đổ lại bê tông, v.v.
Lấp đầy các vết nứt trực tiếp bằng vật liệu sửa chữa, thường được sử dụng để sửa chữa các vết nứt rộng hơn, thao tác đơn giản và chi phí thấp. Đối với các vết nứt có chiều rộng nhỏ hơn 0.3mm và độ sâu nông hoặc vết nứt có chất độn, vết nứt khó xử lý bằng vữa và vết nứt quy mô nhỏ, có thể thực hiện xử lý đơn giản bằng cách mở các rãnh hình chữ V và sau đó điền chúng.
3. Phương pháp phun vữa xi măng áp lực
Nó phù hợp để khâu các vết nứt ổn định có chiều rộng Lớn hơn hoặc bằng 0,5mm.
Phương pháp này có nhiều ứng dụng, từ vết nứt nhỏ đến vết nứt lớn và hiệu quả xử lý rất tốt. Sử dụng thiết bị cấp áp lực (áp suất {{0}},2 ~ 0,4Mpa) để bơm vữa trám khe vào vết nứt bê tông để đạt được mục đích bịt kín. Phương pháp này là phương pháp truyền thống và hiệu quả rất tốt. Bạn cũng có thể dùng keo dán khớp đàn hồi để bơm keo nối vào các vết nứt mà không cần dùng điện, rất tiện lợi và mang lại hiệu quả lý tưởng.
4. Vữa hóa học
Có thể đổ vào các vết nứt có chiều rộng vết nứt Lớn hơn hoặc bằng 0.05mm.
5. Giảm nội lực của kết cấu
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm dỡ tải hoặc kiểm soát tải trọng, thiết lập cấu trúc dỡ tải và thêm điểm tựa hoặc giá đỡ. Thay đổi các dầm được hỗ trợ đơn giản thành các dầm liên tục, v.v.
6. Gia cố kết cấu
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm thêm thanh thép, làm dày tấm, gia công bê tông cốt thép, gia công thép, dán thép tấm, hệ thống cốt thép dự ứng lực, v.v.
Phương pháp gia cố kết cấu có thể được áp dụng cho các vết nứt do quá tải, giảm độ bền của bê tông do vết nứt lâu ngày không được xử lý và các vết nứt do cháy ảnh hưởng đến cường độ kết cấu. Bao gồm phương pháp gia cố mặt cắt, phương pháp gia cố neo, phương pháp dự ứng lực, v.v. Việc kiểm tra hiệu quả xử lý vết nứt bê tông bao gồm kiểm tra vật liệu sửa chữa; thử nghiệm lấy mẫu lõi; kiểm tra áp lực nước; kiểm tra áp suất không khí, vv
7. Thay đổi sơ đồ cấu trúc và tăng cường độ cứng tổng thể
Ví dụ: các vết nứt trên khung được xử lý bằng cách thêm các vách ngăn và dầm sâu.
8. Phương pháp thay thế bê tông
Thay thế bê tông là một phương pháp hiệu quả để xử lý bê tông bị hư hỏng nghiêm trọng bằng cách trước tiên loại bỏ bê tông bị hư hỏng và sau đó thay thế bằng bê tông mới hoặc các vật liệu khác. Các vật liệu thay thế thường được sử dụng là: bê tông thông thường hoặc vữa xi măng, bê tông hoặc vữa polyme hoặc polyme biến tính.
9. Phương pháp bảo vệ điện hóa
Chống ăn mòn điện hóa là sử dụng tác động điện hóa của điện trường ứng dụng trong môi trường để thay đổi trạng thái môi trường của bê tông hoặc bê tông cốt thép và thụ động hóa các thanh thép để đạt được mục đích chống ăn mòn. Bảo vệ catốt, chiết muối clo và thu hồi kiềm là ba phương pháp được sử dụng phổ biến và hiệu quả trong bảo vệ hóa chất. Ưu điểm của phương pháp này là phương pháp bảo vệ ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường, phù hợp chống ăn mòn lâu dài cho thanh thép và bê tông, có thể sử dụng cho cả kết cấu bị nứt và kết cấu mới.
10. Phương pháp tự phục hồi Bionic
Phương pháp tự phục hồi sinh học là một phương pháp xử lý vết nứt mới, mô phỏng chức năng của mô sinh học để tự động tiết ra một số chất cho phần bị thương, để phần bị thương có thể được chữa lành và một số thành phần đặc biệt được thêm vào các thành phần truyền thống của bê tông (chẳng hạn như sợi lõi lỏng hoặc viên nang chứa chất kết dính), một hệ thống mạng lưới thần kinh sinh học tự phục hồi thông minh được hình thành bên trong bê tông và khi các vết nứt xuất hiện trong bê tông, một phần sợi lõi lỏng sẽ được tiết ra để làm cho vết nứt lành lại .
11. Các phương pháp khác
Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm tháo dỡ và làm lại, cải thiện điều kiện sử dụng của kết cấu, vượt qua các thử nghiệm hoặc phân tích và chứng minh mà không cần xử lý, v.v.
2. Nguyên nhân gây nứt bê tông khối:
Trong các kết cấu bê tông khối, do tiết diện kết cấu lớn và lượng xi măng sử dụng lớn, nhiệt hydrat hóa do quá trình thủy hóa xi măng giải phóng sẽ gây ra sự thay đổi nhiệt độ và độ co ngót lớn, dẫn đến ứng suất co ngót do nhiệt độ là nguyên nhân chính gây ra các vết nứt trong bê tông cốt thép. . lý do. Có hai loại vết nứt: vết nứt bề mặt và vết nứt xuyên. Các vết nứt bề mặt được gây ra bởi các điều kiện tản nhiệt khác nhau giữa bề mặt và bên trong bê tông. Nhiệt độ bên ngoài thấp và bên trong cao, tạo thành gradient nhiệt độ, gây ra ứng suất nén bên trong bê tông và ứng suất kéo trên bề mặt. Ứng suất kéo trên bề mặt vượt quá cường độ kéo của bê tông.
Vết nứt xuyên qua là do ứng suất kéo gây ra bởi sự biến dạng do bê tông nguội đi khi cường độ của khối bê tông đạt đến một mức nhất định, cộng với sự co ngót thể tích và biến dạng do mất nước trong bê tông, và bị ràng buộc bởi nền móng và các điều kiện biên kết cấu khác. Vết nứt xuyên suốt toàn bộ mặt cắt có thể xảy ra khi cường độ chịu kéo của bê tông bị vượt quá. Hai loại vết nứt này đều là những vết nứt có hại ở các mức độ khác nhau.
Độ co ngót sớm của bê tông cường độ cao là lớn. Điều này là do phụ gia khoáng mịn có hàm lượng 30 phần trăm ~6{6}} phần trăm được sử dụng để thay thế xi măng trong bê tông cường độ cao. Tỷ lệ này là 0,25 ~ 0,40, giúp cải thiện cấu trúc vi mô của bê tông và mang lại nhiều đặc tính tuyệt vời cho bê tông cường độ cao, nhưng tác động tiêu cực nổi bật nhất là tăng khả năng xảy ra vết nứt do co ngót của bê tông. Độ co ngót của bê tông cường độ cao chủ yếu là co ngót do khô, co ngót do nhiệt độ, co ngót dẻo, co ngót hóa học và co ngót tự sinh.
Thời gian xuất hiện vết nứt của bê tông có thể dùng để tham khảo để phán đoán nguyên nhân gây ra vết nứt: vết nứt co ngót dẻo xuất hiện khoảng vài giờ đến mười giờ sau khi đổ; vết nứt co ngót do nhiệt độ xuất hiện khoảng 2 đến 10 ngày sau khi đổ; co ngót tự sinh chủ yếu xảy ra sau khi bê tông đông cứng Từ vài ngày đến hàng chục ngày; các vết nứt co ngót khô xuất hiện trong khoảng thời gian gần 1 năm tuổi.
1. Độ co khi sấy:
Khi bê tông mất đi lượng nước hấp phụ ở các lỗ bên trong và các lỗ gel trong không khí chưa bão hòa sẽ co lại. Độ xốp của bê tông chất lượng cao thấp hơn bê tông thông thường nên tỷ lệ co ngót cũng thấp.
2. Độ co ngót của nhựa:
Co rút nhựa xảy ra trong giai đoạn dẻo của bê tông trước khi nó cứng lại. Bê tông cường độ cao có tỷ lệ nước trên chất kết dính thấp, độ ẩm tự do ít hơn và các phụ gia khoáng mịn nhạy cảm hơn với nước. Bê tông cường độ cao về cơ bản không bị chảy máu, bề mặt mất nước nhanh hơn nên bê tông cường độ cao dễ co ngót nhựa hơn bê tông thông thường. .
3. Tự thu nhỏ:
Độ ẩm tương đối bên trong bê tông kín giảm theo quá trình hydrat hóa xi măng, được gọi là tự làm khô. Quá trình tự khô làm cho nước trong mao quản không bão hòa và tạo ra áp suất âm, khiến bê tông có hiện tượng tự co ngót. Do tỷ lệ chất kết dính nước của bê tông cường độ cao thấp và cường độ sớm phát triển nhanh, nước tự do sẽ bị tiêu hao nhanh chóng, khiến độ ẩm tương đối trong hệ thống lỗ rỗng thấp hơn 80%. Tự thu nhỏ.
Trong tổng độ co ngót của bê tông cường độ cao, độ co ngót khô và độ co ngót tự sinh gần như bằng nhau, tỷ lệ chất kết dính nước càng thấp thì tỷ lệ co ngót tự sinh càng lớn. Nó hoàn toàn khác với bê tông thông thường. Bê tông thông thường chủ yếu co ngót khô, còn bê tông cường độ cao chủ yếu là co ngót khô.
hình ảnh
4. Co rút nhiệt độ:
Đối với bê tông có yêu cầu cường độ cao, lượng xi măng tương đối lớn, nhiệt thủy hóa lớn và tốc độ tăng nhiệt độ cũng lớn, thường lên tới 35 ~ 40 độ và nhiệt độ tối đa có thể vượt quá 70 ~ 80 độ khi nhiệt độ ban đầu được thêm vào. Nói chung, hệ số giãn nở nhiệt của bê tông là 10×10-6/độ và khi nhiệt độ giảm 20 ~ 25 độ, độ co ngót nguội là 2 ~ 2,5×10-4, trong khi giá trị độ bền kéo cuối cùng của bê tông chỉ là 1~1,5×10- 4. Vì vậy co ngót nguội thường gây ra hiện tượng nứt bê tông.
5. Co ngót hóa học:
Sau khi xi măng được hydrat hóa, thể tích pha rắn tăng lên nhưng thể tích tuyệt đối của hệ xi măng-nước lại giảm đi, hình thành nhiều lỗ mao mạch và vết nứt. Tỷ lệ chất kết dính nước của bê tông cường độ cao thấp và mức độ hydrat hóa bị hạn chế khi bổ sung các phụ gia khoáng mịn. Độ co ngót hóa học của bê tông cường độ cao ít hơn bê tông thông thường. Khi bê tông co lại và bị nén từ bên ngoài hoặc bên trong, ứng suất kéo sẽ phát triển và có khả năng gây nứt. Mặc dù bê tông cường độ cao có cường độ chịu kéo cao nhưng mô đun đàn hồi của nó cũng cao. Trong cùng một biến dạng co ngót, nó sẽ gây ra ứng suất kéo cao, và do khả năng rão của bê tông cường độ cao thấp nên độ giãn ứng suất nhỏ nên khả năng chống nứt kém.
